Curiosidades - Página 135

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0 0 53 07-03-2023 Curiosidades 0

História da música Down Under (Men at Work)
Sobre o que fala a música Down Under da banda Men at work? É sobre isto que falo no vídeo de hoje! Pix: fermcoelho@hotmail.com Instagram: @coelhofernandomendes e-mail: fermcoelho@hotmail.com

0 0 129 06-03-2023 Curiosidades 0

Laura Branigan - [cc] VH1 “Where Are They Now” (2002) [1952-2004]
Laura Branigan's interview on VH1's Where Are They Now, August 2002. Laura passed away in 2004. Subtitles are available in English and Spanish (auto-translate)

0 0 68 06-03-2023 Curiosidades 0

COMO é FEITO o DÓLAR AMERICANO | Fábricas de Dinheiro | Como Se Faz?
#dolar #dollar 00:03 todos o querem e sonham com ele mas só uma entidade fabrica a reserva Federal pode imprimir o dinheiro necessário para alimentar o Frenesi de gastos que o Governo dos Estados Unidos tem a fábrica produz mais de 650 Milhões de Dólares em notas e moedas por dia você já se perguntou de que são feitas as notas de dólar Neste vídeo Descobriremos como as notas de dólar são feitas você vai se surpreender ao descobrir quais são os materiais utilizados na produção do dinheiro o dólar foi emitido pela primeira vez pelo Governo dos Estados Unidos em 1861 00:44 como forma de pagar bens e serviços relacionados com os custos da guerra civil embora os desenhos finais da moeda sejam finalmente aprovados pelo Secretário do Tesouro o escritório de gravura impressão é responsável por conceber os desenhos os elementos manufaturados e a impressão do papel e a moeda americana estas fábricas de dinheiro empregam mais de 5 mil pessoas e as instalações cobrem milhões de metros quadrados são necessárias centenas de horas de trabalho para fazer uma nota de dólar desde o processo especial utilizado para 01:18 criar o papel em que é impresso e até o enviou para os bancos cada nota deve ser perfeita de acordo com os padrões do departamento do Tesouro dos Estados Unidos e da mesa de gravura impressão que é encarregado de criar todas as notas e faz o seu melhor trabalho possível para atender as suas especificações e requisitos o processo de produção de notas e moedas envolve trabalhadores altamente treinados equipamentos especiais e uma combinação única de técnicas tradicionais de impressão do Velho Mundo combinadas com 01:50 tecnologia de ponta para evitar A falsificação se faz um meticuloso processo de impressão de notas e moedas envolve mais de 65 Passos a imagem na nota do dólar está gravado em placas Gigantes de Aço o desenho de uma nova nota pode levar vários anos e várias mãos os desenhos das notas incluem sempre imagens que defendem a força da economia Americana e incorporam o que há de mais moderno em características anti falsificação também apresenta um retrato de uma importante figura histórica na frente e um monumento americano na parte de trás 02:25 após a elaboração de um desenho um gravador que deve treinar por 12 a 15 anos recria mão os desenhos do desenhista em aço a gravação é feita ao contrário de modo a que os rostos e palavras sejam legíveis uma vez impressos passam por um processo chamado hidrografia os elementos individuais gravados se combinam para formar a frente e a parte de trás de uma nota cada pequeno detalhe desempenha um papel importante para tornar o desenho não só bonito mas também praticamente impossível de copiar na parte de trás da 02:58 nota do dólar aparece o grande selo a sua imagem se refere às 13 colônias originais incluindo três estrelas na águia e três passos da pirâmide uma vez concluída a placa principal ela é lavada com água designizada e são revestidas em uma solução de dicromato de potássio que impede a oxidação da placa então a placa é colocada em um tanque cheio como a solução de sal de níquel durante cerca de 22 horas durante este período uma corrente elétrica faz uma placa de níquel Idêntica crescer em cima da placa de plástico Isto faz uma réplica exata este 03:34 processo é meticulosamente inspecionado pelos gravadores se houver algum erro todo o processo tem que ser iniciado novamente as placas de impressão finais são revestidas com uma fina camada de material cromado ao contrário do que se pensa o dinheiro não é feito de papel o dólar americano é feito com o material de 75% de algodão e 25% de linho as tintas especiais usadas para o dinheiro tem propriedades magnéticas e mudança de cor rastreável a cor verde foi Originalmente escolhida para os dólares americanos como difusão aos 04:09 falsificadores psicologicamente é também uma cor associada a estabilidade e o crescimento o selo da reserva Federal dos Estados Unidos é impresso com tinta preta enquanto a tinta verde é usada para imprimir o selo do Tesouro dos Estados Unidos as folhas especiais de papel em rolos giram exercendo 20 toneladas de pressão de cima e de baixo estas máquinas podem imprimir cerca de 8. 04:35 000 folhas por hora as folhas passam por várias sondas de impressão diferentes usando vários tipos de tintas diferentes processos grande parte da operação é automatizada após o processo de secagem de 72 horas as notas recém impressas passam por uma série de inspeções rigorosas físicas e mecânicas utilizando tecnologia e câmeras informáticas de última geração depois as notas são cortadas embaladas e transferidas para reserva Federal que distribui o dinheiro aos bancos por todo o país a reserva Federal estima que há mais de 40 bilhões de notas Americanas em 05:11 circulação no valor de um ponto 5 Bilhões de Dólares Mas você acha que uma impressão excessiva poderia acabar com o valor do dólar deixe a sua opinião nos comentários se você gostou do vídeo deixe seu E compartilhe com outras pessoas 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0 0 106 06-03-2023 Curiosidades 0

COMO é FEITA a MAIONESE | Como Se Faz?
#maionese #maionesecaseira 00:00 a maionese é um molho frio e cremoso que é comumente usado em sanduíches hot dogs hambúrgueres e batatas fritas seu delicioso sabor torna o sanduíches mais suculentos Mas você já se perguntou como é feita a maionese Neste vídeo Descobriremos como mais de um milhão de garrafas de maionese são feitas em um único dia a maionese rapidamente se tornou em um molho popular e difundido na Europa no início do século 20 as saladas que sua esposa preparou com sua maionese caseira eram itens populares quando os clientes começaram a 00:46 perguntar se poderiam comprar maionese em pequenos recipientes de madeira existem em seguida temperado com várias combinações de ervas vinares e especiarias Tudo começa com milhares de ovos 23.000 galinhas caipiras colocam seus ovos neste celeiro de 2.600 metros quadrados é aqui que a produção de maionese começa a maioria das Galinhas põe um ovo por dia e a fábrica depende deles porque sem ovos não a maionese cada ovo é delicadamente colocado em uma bandeja pronta para o transporte sempre com a ponta para baixo o que garante que 01:42 a gema fique perfeitamente dentro da bandeja os 21.500 ovos serão suficientes para fazer quase 11 mil frascos de maionese os ovos são carregados em paletes e viajam para uma fábrica de processamento especializada a maionese Só precisa da gema do ovo Então você tem que separá-la da clara para isso é usada uma máquina que pode separar 280 ovos em 10 segundos as gemas saem através da estremonhas e depois são bombeadas para um tanque de 10 ml depois o sal é adicionado isso aumenta a vida útil das gemas de ovo de duas semanas 02:24 para três meses em seguida é pasteurizado para matar qualquer bactéria e embalado em um recipiente cada recipiente contém 1.000 kg de gema de ovo salgada esses recipientes viajam para fábrica a ovo suficiente em cada recipiente para fazer 25 mil frascos de maionese o ovo cru chega em forma líquida que é pasteurizado para matar salmonella e outras bactérias um trabalhador conecta uma mangueira de evacuação ao tanque e bater na válvula com o martelo que abre uma bomba Extra que leva o ovo para um tanque de recebimento todas as matérias-primas são 03:03 verificadas quanto ao frescor quando chegam a planta de processamento os materiais armazenados também são testados periodicamente o segundo ingrediente principal é o óleo de soja que chega em um caminhão tanque como medida de segurança o tanque excelado do fornecedor para garantir que não tenha sido aberto até sua chegada um sistema de bombeamento transfere o óleo para um grande tanque de armazenamento durante o processo os trabalhadores para a vida útil e despejar na mistura em um grande tanque de água a temperatura ambiente 03:57 produzindo que eles chamam de rejunte então agora existem três tanques preparados um de rejunte um de ovo e um de óleo para a preparação de maionese é grande escala o processo começa com a mistura por meio de um sistema de dosagem a quantidade necessária é extraída de cada tanque e enviada para um recipiente os restantes são misturados e misturados até estarem totalmente hidratados e uniformemente dispersos em poucos minutos o ovo é misturado com óleo e o rejunte também é adicionado para manter a viscosidade por mais tempo 04:36 criando uma maionese cremosa e saborosa periodicamente a fábrica coleta mostras e as envia para o departamento de controle de qualidade técnicos de laboratório avaliam vários critérios como cor consistência e Sabor uma vez passado o controle de qualidade a maionese é distribuída em frascos de vidro com uma máquina de enchimento a maionese se move através do sistema de bombeamento para Estação de engarrafamento os frascos pré esterilizados se movem ao longo das Correias transportadoras quantidades pré medidas de maionese são despejadas nos 05:15 frascos os frascos são selados com tampas de rosca de metal cada frasco é preenchido com exatamente 680 gramas de Maio uma máquina de rotulagem coloca o rótulo e a maionese em garrafada e um rótulo coloca a marca do produto serão enviados para fornecedores de sanduíches e restaurantes de fast food se você gostou do vídeo deixe seu joinha E compartilhe com outras pessoas que possam estar interessadas Além disso inscreva-se neste canal ativando as notificações para continuar aprendendo espero vê-lo em um próximo vídeo 06:03 [Música] [Música]

0 0 140 06-03-2023 Curiosidades 0

COMO é FEITA a GASOLINA - Como a GASOLINA é extraída do PETRÓLEO - Como Se Faz?
#gasolina ⛽Descubra como a gasolina de petróleo é feita. Como o óleo é extraído. Você já se perguntou como a gasolina é feita? Visitamos a indústria petrolífera dos EUA no Texas para descobrir como a gasolina é feita a partir do petróleo. 00:01 todos os dias cerca de 800 milhões de veículos introduzem cerca de 7 bilhões de litros de combustível manter postos de gasolina em todo o mundo cheios desse líquido inflamável é um trabalho incrivelmente complexo e potencialmente perigoso você já se perguntou como a gasolina é feita visitamos a indústria petrolífera dos Estados Unidos no Texas para descobrir como a gasolina é feita a partir de petróleo bruto Este é um dos lugares mais poderosos do mundo no Texas é a indústria petrolífera dos Estados Unidos aqui a perfuração tem 00:41 sido feito desde 1894 mas foi só em 1901 que a indústria petrolífera decolou quando de repente a empresa de extração triplicou a produção de petróleo dos Estados Unidos desde então Quase 60 mil milhões de Barris de petróleo foram extraídos do solo do Texas e companhias petrolíferas calcularam corretamente a uma reserva de cerca de 10 bilhões de Barris que ainda não foram extraídos o petróleo não é apenas o principal combustível para a indústria automotiva mas também nos fornece 50% da energia que precisamos de derivados 01:18 petroquímicos também são básicos para a maioria dos produtos cotidianos como pneus de plástico asfáltico bem como cosméticos e produtos farmacêuticos o líquido pegajoso e fedorento que eles procuram é petróleo cru Qual é a matéria-prima para fabricação de gasolina o petróleo está muito profundo na terra a dezenas de milhões de anos atrás plantas morreram e pequenas criaturas marinhas caíram no fundo do mar e alimentos que foram cobertos por séculos a massa de material orgânico passou por uma transformação química 01:52 graças a ação de calor e pressão de 250 milhões de anos depois eles foram transformados em uma das fontes de energia mais importante no mundo o ouro negro tem cheiro a ovos podres mas também cheiro a dinheiro muito dinheiro nesta manhã quente A equipe que está iniciando o seu trabalho que consiste em fazer um novo poço a cada mês mais de dois mil Posses novos são escavados no Texas e juntos mais de 900 mil Barris de petróleo bruto são extraídos por dia produtores como a ocidental petróleo fazem uma média de um novo poço por dia 02:32 para os trabalhadores Este trabalho duro e barulhento ao sol é como qualquer outro dia no escritório para outros depois de identificar possíveis depósitos de petróleo e gás natural no subsolo usando tecnologia sísmica o local de perfuração é selecionado o produtivo petróleo cru vai para refinaria onde é modificado e outros produtos mas encontrar petróleo e extraílio do subsolo é apenas metade do desafio você também tem que chegar ao petróleo nesta área conhecida como bacia térmica o petróleo bruto está localizado 03:10 a uma profundidade de até 4.000 M preso dentro de rochas que tem 542 milhões de anos para chegar ao óleo eles usam motores enormes para fazer um grande mergulho de ponta de Diamante afundar no chão mas o atrito cria muita temperatura e para resfriar a cabeça de corte você tem que constantemente bombear água sob pressão para o buraco então a água leva os restos mortais na superfície na forma de lama é um trabalho barulhento e muito perigoso eles têm que fazer a pressão da broca correta se for pouco você não será 03:44 capaz de cortar se for demais ele vai quebrar a riscos de emanações de gás que poderiam causar explosões catastróficas enquanto a perfuração do equipamento Tem que adicionar constantemente pedaços de tubo de perfuração usando uma chave dupla automática de 5 toneladas a medida que a broca faz seu caminho a uma taxa de 5 metros por hora esta ardo a tarefa deve ser repetida a cada duas horas por dia se sorte eles encontrarem o óleo no início a pressão do Óleo preso faz com que ele passe por pequenas buracos no tubo e suba à superfície mas essa 04:21 pressão natural não dura para sempre para que o óleo continue saindo você tem que usar uma bomba de embolo para Poços profundos o movimento circular do volante se torna um movimento vertical e como se fosse uma enorme seringa metálica absorve óleo para a superfície o fluido de Cada poço sai através de um tubo e os tubos de todas as postos alimentam uma linha principal que leva um navio de disposição de gás o fluido contém sulfeto de hidrogênio dióxido de carbono e gás natural que deve ser extraído essas bombas servem para 04:56 coletar o Ouro Negro do Texas mas essas explorações de petróleo estão longe de onde o petróleo bruto é necessário para que uma série de bombas o coloque em um oleoduto através do qual fará uma viagem de 1000 Km até o seu destino Esta é a maior refinaria de petróleo dos Estados Unidos com mais de 8. 05:16 000 km de tubos metálicos cobrindo 10 km quadrados esta Usina pode refinar mais de 562.000 Barris de petróleo bruto por dia o barulho é tão ensurdecedor que os 4.000 trabalhadores da fábrica usam mais de 1 milhão de protetores de ouvido por ano refinando petróleo de todo o mundo o petróleo bruto contém uma mistura de hidrocarbonetos e cada um deles tem um número diferente de átomos de carbono estes hidrocarbonetos tem um peso diferente o mais leve é propano enquanto mais pesado é usado para fazer asfalto o equipamento de hidrogênio e enxofre que uma fazenda 05:55 local que compra para usar como fertilizante depois de aquecer o bruto mais de 370 graus é bombeado para dar base da Torre e o vapor sobe como se fosse água fervente quando resfriado as moléculas condensam dados vão para o fundo as moléculas mais leves a gasolina e querosene continuam a subir até que eles também se condeçam e podem ser extraídos por meio de um sifão de cada 191 Barris de petróleo bruto 88 litros de gasolina são extraídos 48 litros de diesel cerca de 26 litros de querosene quase sete litros de propano e 06:36 32 litros de outros produtos como lubrificantes e plásticos Esta planta produz gasolina suficiente para um carro fazer 770 viagens de ida e volta à Lua o combustível é testado em um motor antigo que vai verificar sua capacidade de detonação a detonação dentro de um motor acontece quando o combustível pega fogo e espontaneamente ao comprimido no cilindro do motor então o laboratório pode devolver os dados obtidos a Refinaria para corrigir erros na mistura e garantir que ele seja perfeito enormes mas encheram um caminhão tanque 07:14 é mais perigoso do que encher o tanque de gasolina de um carro uma falha encarregar ou descarregar o caminhão pode terminar em uma grave explosão o corpo de metal pode gerar faiscas devido à eletricidade estática Então a primeira coisa que ele faz é colocar um cabo como um aterramento e ativar os sensores de proteção contra um possível enchimento excessivo um segundo Turbo conhecido como tubo de recuperação de vapor absorve os vapores emitidos para evitar que cerca de 4 milhões de litros de gasolina sejam dispersados na atmosfera 07:48 todos os dias são transportados para os postos de gasolina depois de derramar gasolina nos enormes tanques está pronto para consumo se você gostou do vídeo deixe seu joinha E compartilhe com outras pessoas que possam estar interessadas Além disso inscreva-se neste canal ativando as notificações para continuar aprendendo espero vê-lo em no próximo vídeo Até logo [Música]

0 0 99 06-03-2023 Curiosidades 0

COMO são FEITAS as LATAS de COCA-COLA | Como Se Faz?
#cocacola ????Descubra COMO milhões de LATAS DE ALUMÍNIO são FEITAS nas Fábricas da COCA-COLA. Neste vídeo, descobriremos como as latas de Coca-Cola são feitas. Uma vez que são reciclados na forma de enormes rolos de alumínio até que as latas sejam preenchidas. 00:01 mais de 100 bilhões de latas são produzidas a cada ano o alumínio é um dos metais mais valorizados do mundo ele se dobra como papel e resiste como o aço é usado para preservar alimentos e bebidas mas como milhões de latas de alumínio são feitas Neste vídeo Descobriremos como as latas da coca-cola são feitas a partir do momento em que são recicladas na forma de enormes rolos de alumínio até se transformar em latas toda semana o mundo consome 4 bilhões de latas de refrigerantes hoje o alumínio esteja em quase todos os lugares o 00:42 alumínio foi absolutamente revolucionário quando foi usado pela primeira vez na década de 1890 a 150 anos era mais caro que o ouro as bebidas carbonatadas não eram vendidas muito em latas de alumínio até a década de 1960 mas desde então as latas se tornaram tão populares que os americanos usam mais de 100 bilhões de latas de alumínio a cada ano cerca de 45 milhões de latas são recicladas nos Estados Unidos a cada ano e mais de 90% dessa quantidade se torna lingotes de alumínio usadas para fazer novas latas de bebidas Esta é a maior 01:21 empresa de reciclagem do mundo de latas de bebidas em fardos que pesam cada um até mil quilos domínio o empacotador de latas de alumínio ajuda a esmagar e comprimir as latas soltas em blocos densos de tamanho uniforme a máquina também envolve blocos sólidos com fios finos fortes isso mantém as latas juntas e as tornas gerenciáveis e muito mais fáceis de empilhar cargue aí realocar os blocos de lata comprimidos são carregados em uma correia transportadora e colocados em um triturador de 340 cavalos de potência o 02:02 alumínio é difícil de classificar porque ao Contrário de outras metais é difícil de classificar porque não pode ser separado com um imã assim as peças trituradas passam por um classificador óptico a uma taxa de 3 metros por segundo a máquina usa sensores infravermelhos para classificar que é metal e que o alumínio não contém contaminantes os pedaços de alumínio limpos estão prontos para a próxima fase dois fornos atingem 730 graus escaldantes e cada um cuida de até 100 de metal quando o alumínio derrete ele reage com o ar dando uma camada de óxido 02:39 de alumínio que flutua acima esta ferrugem indesejada é a escória um operadora remove com uma espátula de Aço gigante um rio de metal fundido flui Ladeira abaixo para um forno de retenção do tamanho de um ônibus de dois andares de alguma forma eles precisam derramar o metal líquido em um molde dentro eles vão derreter em Três blocos imponentes de alumínio camada por camada adicionando o metal quente e resfriando rapidamente com água a medida que se solidifica e se torna mais denso afunda mais profundamente no molde permitindo 03:13 que mais alumínio após duas horas tem três lingotes gigantes de alumínio cada um medindo 10 m e um peso de 27 toneladas e é feito de 1,5 milhão de latas recicladas hoje a demanda por alumínio é tão alta que os lingotes Não Param sua transformação de volta em latas começa nenhuma viagem de 900 km até uma oficina de laminação são aquecidos em outro forno a 525 graus isso Relaxa as ligações entre os átomos liberando qualquer tensão dentro do lingote então passadas para frente e para trás através de uma série de rolos 03:51 é como esticar a massa de pizza cada conjunto de rolos reduz o metal até que sejam quarto de mm de espessura e 10 mil metros de comprimento com este enorme rolos de alumínio são formados são enviados para as fábricas de coca-cola ou a um fornecedor de latas de coca-cola que é um produtor de recipientes de bebidas em todo o mundo nesta fábrica recipiente são fabricados principalmente para bebidas coca-cola aqui podem chegar a 2. 04:22 200 latas por minuto as latas começam como enormes rolos de alumínio de 9.000 kg de cada rolo sairão cerca de 700 mil latas o processo para fazer as latas é muito automatizado quando carregaram os furos que eles estendem em folhas colocam as folhas de alumínio em uma prensa de incrustação em ritmo acelerado esta prensa de corte de Matriz pressiona o metal mais de 200 vezes por minuto criando as pontas cada vez que esta prensa cria 14 cabeças de cilindro a prensa perfuraram um disco de 14 cm de diâmetro e depois prosseguirá para dobreo tudo que sobrar é compactado e 05:00 devolvido a fábrica de alumínio onde será reciclado novamente para criar novos orifícios de alumínio uma empilhadeira os leva a uma espécie diária de descanso a partir da qual eles são distribuídos para a próxima máquina nessa máquina o corpo da lata é feito dentro de uma barra empurra as cabeças do cilindros através de uma série de moldes cada vez menores desenvolver o corpo da lata requer muito lubrificante para que as cabeças do cilindros passem por esses moldes é de vital importância que a máquina seja devidamente 05:33 lubrificado pelo contrário o alumínio pode quebrar este lubrificante também atuará como um líquido de resfriamento para evitar que ele superaqueça de modo que as latas saiam com tantos resíduos gordurosos uma vez que o corpo tem efeito uma limpeza devastadora e endireitar corretamente os bodes depois disso uma Correia transportar as latas de cabeça para baixo até a máquina de lavagem onde será realizada uma limpeza dividida em seis fases as latas entram na área de lavagem para remover o óleo uma parte de lavagem inclui ácido 06:08 sulfúrico as latas são pulverizadas com um jato de ar e ionizante quando a lavagem é concluída elas estão outra limpas e prontas para encher cada lata acabada pesa menos de 15 gramas e um recipiente de pressão deve suportar Quase três vezes a pressão de um pneu de carro as latas já estão prontas para estampagem este sistema de impressão rotativo tipo da coca-cola nas latas começa com uma espécie de tapete de borracha que é enrolado em um cilindro este cilindro é instalado em uma máquina chamada decorador uma impressora gigante para 06:45 latas o principal cor que corre este decorador é vermelho mas essas latas não são decoradas com qualquer tom de vermelho tem que ser da cor vermelha da coca-cola então a máquina borrifa com verniz o interior das Latas isso cria uma barreira entre a bebida e o alumínio para que o produto não acabe degustando como metal e também impede que o ácido das bebidas carbonatadas com o alumínio de dentro das Latas Então passe para uma máquina que forma um pescoço de 5 cm o rebão de forma uma borda curva no topo onde a peça do anel será unida agora o 07:21 que eles precisam é da tampa superior este processo ocorre dentro desta máquina há uma taxa de mais de 2.000 latas por minuto as latas defeituosas são detectadas imediatamente enviadas para reciclar as latas já acabadas não vai passar muito tempo no armazém muitos vão transporta a luz para a fábrica de engarrafamento onde eles vão começar o seu caminho rápido para a área de enchimento em seguida as latas entram na máquina de enchimento uma máquina de carbonatação de alta pressão introduz o gás no xarope sem efervescência as latas de 07:55 refrigerantes São resfriadas a cinco graus para evitar que a presença de dióxido de carbono saia do válvulas as máquinas podem encher 130 latas de cada vez a uma taxa de 1.700 latas por minuto todo o processo de enchimento é supervisionado por um único trabalhador para garantir que a máquina que coloca as tampas não fique sem tampas a fábrica tem que garantir que seus clientes alcancem uma lata completamente cheia usa um scanner de Raios as latas que não foram tampadas bem são removidas e recicladas neste momento as latas estão 08:32 a uma ideal para serem consumidas dentro de uma caixa de latas frias podem condensar e molhar o papelão então elas são pulverizadas com água a 35 graus para que atinja uma temperatura adequada após 12 minutos sob água quente as latas perdem sua temperatura gelada quando estão cerca de 27 graus em seguida eles têm que secar as latas algumas latas acabam em pacotes de seis unidades Unidas por um anel de plástico outros acabam em caixas de papelão essas latas farão parte de um pacote de 12 unidades em um ano uma lata pode ser reciclado e 09:10 vendido até oito vezes se você gostou do vídeo deixe seu joinha E compartilhe com outras pessoas que possam estar interessadas Além disso inscreva-se neste canal ativando as notificações para continuar aprendendo espero vê-lo em um próximo vídeo Até logo [Música]

0 0 140 06-03-2023 Curiosidades 0

Como é FEITA a MANTEIGA ???? PROCESSO INDUSTRIAL | Como Se Faz?
#manteiga #fabrication ????Descubra COMO A MANTEIGA DE LEITE DE VACA é FEITA. Neste vídeo, descobriremos como a manteiga industrial e o leite em pó são feitos. o processo de produção da manteiga, um dos produtos lácteos mais populares do mundo. A manteiga é feita a partir do leite de vaca, e o processo começa com a separação da nata do leite. A nata é então pasteurizada e misturada para manter a consistência. A manteiga é um produto antigo, que foi produzido manualmente durante muitos anos, mas com a revolução industrial passou a ser produzida em escala industrial. A manteiga é produzida em grandes quantidades, com a maior empresa do mundo produzindo 154 toneladas por dia. 00:02 [Música] cada ano são consumidas 10 milhões de toneladas de manteiga que é um dos produtos lacteos mais populares do mundo ela é elaborada a partir de leite de vaca e seu sabor delicioso torna as torradas ainda mais saborosas Mas como é feita a manteiga a partir do leite de vaca Neste vídeo descobrirmos como é feita a manteiga industrial é muito provável que um agitamento acidental da nata tenha dado origem a manteiga a cerca de 10 mil anos mas foi com a Revolução Industrial que este delicioso Lacto começou a chegar em 00:57 massa em nossos lares os antigos romanos já usavam como creme de beleza e para tratar queimaduras naquela época as pessoas faziam manteiga agitando leite em sacos de pele de animal ou em troncos vazios Os Vikings usavam para fortalecer-se durante as perigosas viagens até o século 19 a manteiga era feita manualmente em pequenos lotes nas fazendas mas em 1878 Carol Gustavo Patrick inventou um separador de nata mecânico permitindo a produção em escala Industrial hoje metade do total de 570 mil vacas leiteiras da Dinamarca fornece 01:34 leite para fazer manteiga para que a manteiga seja de qualidade é essencial que as vacas desfrutem dos pastos mas a manteiga é feita exclusivamente a partir da nata então antes de ser feita ela precisa ser separada do leite a maior empresa de manteiga do mundo produz 154 toneladas por dia a elaboração da manteiga começa com a entrega de um caminhão tanque na central leiteira com cerca de 30 mil litros de leite de vaca assim que chega a fábrica o leite submetido a rigorosos controles no laboratório os trabalhadores verificam 02:10 se o cor e o odor são homogêneos antes de descarregá-lo através de mangueiras bombeadas ao vácuo a leite cru é bombeada para uma máquina chamada separadora o separador gira e separa a gordura do leite do restante do líquido graças a força centrífuga o leite e a nata são separados a gordura é a nata do leite e o resto é leite desnatado o ingrediente essencial da manteiga é a nata é espessa branquina e tem cerca de 38% de gordura uma parte dela será usada para fazer um substituto de leite com menor teor de gordura quanto for o teor 02:46 de gordura mais fina e líquida será a leite a centrífuga gira 1.500 Revoluções por Minuto a nata mais gorda é menos densa e se move para o centro o leite desnatado se move para o exterior o leite e a nata sai por tubos diferentes a natafresca é carregada em tanques para viajar até a fábrica de manteiga os caminhões tanque de 25 a 30 mil litros chegam aqui todos os dias mas essa nata pode conter bactérias indesejáveis Então ela é aquecida a 92°c por 15 segundos um processo chamado pasteurização a nata é colocada em um tanque em massa onde 03:24 misturadores agitam para manter a consistência a manteiga precisa ter a mesma consistência durante todo o ano o problema é que a nata muda de acordo com as estações dependendo da comida disponível para as vacas no inverno elas passam erva verde o que produz mais gordura insaturada e uma manteiga mais macia a falta de cama Verde no verão produz gordura mais saturada e uma manteiga mais dura a resposta é um processo de duas fases chamado maturação em primeiro lugar a nata é aquecida nestes tanques entre 15 e 20 graus 03:58 Celsius em seguida é bombeada para Silos de 150 toneladas e resfriada lentamente até 9° Isso muda a estrutura dos cristais de gordura proporcionando uma textura consistente durante todo o ano depois de amadurecer durante a noite um operário Verifica o PH e o sabor se a nata estiver muito ácida indica que está começando a se deteriorar então todo lote será descartado mas ainda não se pode juntar esse líquido sobre uma torrada a mistura resolve isso depois de pasteurizar e amadurecer a nata durante 24 horas os trabalhadores se preparam 04:36 para transferir para outra máquina chamada misturadora Primeiro eles limpam o interior preenchendo com água misturada com iodo assim eliminando guilhermes do lote anterior o misturador gira por cerca de 5 minutos antes de serem enxaguado com água em seguida eles despejam 1.500 litros de creme e preenchem um misturador até metade é importante deixar espaço para que o ar liberado no processo de mistura possa escapar através de duas grades de ventilação do misturador o misturador gira mil vezes por minuto e contem cerca 05:09 de uma tonelada de manteiga as gotículas de gordura do creme são agrupadas por finas membranas que o misturador quebra fazendo com que a gordura forme grumos cremosos chamados de pipocas de manteiga a cada cinco minutos Um operário para o misturador e regula a saída de ar da parte superior quando ele sente que não sai mais ar ele fecha a válvula e reinicia a máquina após 30 minutos de mistura as moléculas de gordura do creme se transformam em grumos cremosos estes grumos ficam presos no misturador enquanto o líquido restante chamado soro 05:44 de manteiga flui por na parte inferior ele é usado para fazer queijo cremoso são produzidas 12 toneladas de sua cada hora das misturas agora restam apenas as pipocas de manteiga então dois ingredientes adicionais são adicionados para finalizar a mistura Um operário tentara com 14 kg de sal e adiciona um cultivo láctico os cultivos lácticos são bactérias que fermentam a lactose da manteiga transformando em ácido lático e componentes aromáticos naturais isso dá um sabor levemente ácido e o aroma familiar de manteiga a mistura também 06:20 adicionou bolhas de ar o que é um problema pois o ar pode fazer com que a manteiga se oxide produzindo um sabor metálico o trabalhador fecha a batedeira selando a janela com um anel de borracha e uma braçadeira de metal isso mantém a pressão de ar interna aproximadamente igual a que a fora da batedeira dessa forma garante-se que a batedeira funcione corretamente a manteiga é amassada para misturar os ingredientes antes de enviá-la para uma câmara de vácuo que elimina o ar o produto final é uma manteiga Muito rica a manteiga já 06:53 está pronta em seguida um trabalhador introduz cerca de 30 kg de manteiga em um Moinho que transfere a manteiga para a fase final de produção onde é dada a forma e embalada essa máquina pressiona a manteiga em uma injetora com formato de bloco em seguida a injetora deposita os blocos de manteiga e embalagens abertas o papel da embalagem tem uma revestimento externo de alumínio isso impede que a luz penetra e coloque a manteiga estragada cada folha tem 26 cm de comprimento e 19 de largura funciona 4 dias por semana e produz até 230 07:30 pacotes por minuto para controlar a precisão da misturadora os trabalhadores verificam um de cada 15 Blocos para se certificar de que pesam exatamente 455 gramas um elevador coloca os paletes prontos com o meu pacotes de manteiga em um armazém frio os ventiladores mantém Essa montanha de manteiga em cerca de 2° Celsius a cada 2 minutos um palete sai da fábrica ajudando a levar 2,5 milhões de pacotes de manteiga para supermercado em todo o mundo a fábrica também produz leite em pó primeiro o leite dos fornecedores é transportado para os fios 08:08 de armazenamento cuja capacidade é de 1 milhão de litros em seguida é bombeado para o recipiente intermediário e posteriormente para as máquinas que se encarregam de evaporar o leite Aqui é onde o concentrado de leite adquire uma densidade entre 45%, 52%. e é bombeado para torre de secagem por pulverização através de um sistema de aquecimento e homogeneização a torre de secagem por pulverização é o local onde ocorre o processo de secagem resultando em um produto que contém 4% de água os dispositivos de pulverização 08:45 produzir vários tipos de leite em pó como leite desnatado leite integral e leite gorduroso com vários tipos de óleos vegetais o leite em pó recém produzido é transportado da torre de secagem por pulverização para um recipiente localizado acima da linha de pesagem e embalagem essa linha totalmente automatizada é utilizada para embalar o produto em sacos ou sacolas o produto final passa pelo armazém de Distribuição e a partir daí é entregue em caminhões para clientes em todo o mundo se você gostou do vídeo deixe seu like E 09:21 compartilhe com outras pessoas que possam estar interessadas Além disso inscreva-se neste canal ativando as notificações para continuar aprendendo espero vê-lo em um próximo vídeo Até logo [Música] [Música]

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Como Se Faz As Lâmpadas- Ei Como se Faz Mesmo?
CURIOSIDADES DO VÍDEO Descubra como se fazem as lampadas,As lâmpadas são dispositivos elétricos que convertem energia elétrica em luz visível. O processo de fabricação das lâmpadas pode variar um pouco dependendo do tipo e do fabricante, mas aqui está uma descrição geral do processo: Criação do filamento: O filamento é a parte da lâmpada que produz luz quando uma corrente elétrica passa por ele. Ele é geralmente feito de tungstênio, que é um metal resistente ao calor. O tungstênio é moldado em um fio fino e enrolado em espiral para aumentar a superfície exposta à corrente elétrica. O filamento é então colocado em um suporte, conhecido como haste, que será incorporado à estrutura da lâmpada. Preparação do bulbo: O bulbo é a parte da lâmpada que contém o filamento e o gás que é usado para produzir a luz. O bulbo é geralmente feito de vidro ou quartzo e é projetado para resistir ao calor gerado pelo filamento. O vidro é aquecido e moldado em uma forma esférica ou cilíndrica. Em seguida, um bocal é adicionado à base do bulbo, onde a haste do filamento será conectada. Evacuação do ar e preenchimento com gás: Antes que o filamento seja adicionado ao bulbo, o ar dentro do bulbo é evacuado para criar um vácuo. Isso é importante porque o ar contém oxigênio, que reage com o tungstênio do filamento, fazendo com que ele queime. Depois de evacuar o ar, um gás inerte, como o nitrogênio ou o argônio, é adicionado ao bulbo. Esse gás ajuda a prolongar a vida útil do filamento e a produzir uma luz mais brilhante e estável. Adição do filamento: A haste do filamento é inserida no bocal do bulbo e soldada em sua posição. O filamento é então enrolado em um suporte para manter sua forma e alinhamento precisos. Adição de suporte: A base da lâmpada é adicionada à haste do filamento e é fixada no lugar por meio de uma combinação de soldagem, cola ou encaixe. A base da lâmpada geralmente contém um par de pinos elétricos que se conectam aos contatos elétricos do soquete da lâmpada. Teste e embalagem: A lâmpada é então submetida a uma série de testes elétricos e ópticos para garantir que funcione corretamente. Se a lâmpada passar nesses testes, ela é embalada e pronta para ser vendida. Embora o processo de fabricação de lâmpadas possa parecer simples, é importante lembrar que há muitos fatores a serem considerados para produzir lâmpadas eficientes, seguras e duráveis. Além disso, muitos fabricantes agora estão se concentrando em desenvolver tecnologias de iluminação mais eficientes e ecológicas, o que pode envolver o uso de novos materiais, como LEDs, em vez de filamentos de tungstênio. Um dos meus canais preferidos e minha inspiração ????Canal (Como Se Faz?) Link????https://youtube.com/@ComoSeFazYT Music XPzinho Link????https://youtu.be/j1xAehZpyPI

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HECATOMBE DE 1967, A MAIOR CATASTROFE CLIMATICA DE CARAGUATATUBA E DO BRASIL - 55 ANOS DEPOIS
Caraguatatuba está sob a lama, Sabado à tarde, depois de três dias de chuva, começou o deslizamento dos morros. Arvores foram arrancadas e arrastadas pela enxurrada, levando pessoas, animais e casas. Toda Caraguatatuba, desde a praia Martim de Sá - onde se sai para Ubatuba - até a Santa Casa, do outro lado da cidade, foi varrida. Oitenta corpos já foram recolhidos muitos deles ainda não identificados e por ora não se pode prever o numero de mortos: muitos lugares populosos não podem ser atingidos. Por terra não se chega ao litoral Norte. Na estrada Paraibuna-Caraguatatuba a partir do Mirante, no quilometro 194, até o quilometro 199, trinta barreiras cairam, obstruindo a estrada. E no quilometro 202 a estrada desapareceu, levada pelas aguas, em quase dois mil metros. Aí, no sapé de um morro, isoladas de tudo e de todos, pessoas acenam desesperadamente para os helicopteros que passam ao longe. Outra familia está ilhada num precipicio, na estrada. Caiu tudo ao redor e eles ficaram presos numa Kombi. Estão lá desde sabado, homens, mulheres e crianças. Hoje de manhã um helicoptero do Centro Tecnico de Aeronautica, de São José dos Campos, tentará a salvamento. A primeira turma de salvamento chegou a Caraguatatuba no domingo de manhã. O transporte foi feito em rebocador, de Santos a São Sebastião, de lá em barco de pesca até Caraguatatuba. Eram soldados, enfermeiros e medicos. Outra turma, formada pelo delegado de Ubatuba, saiu de madrugada, por rodovia, e só chegou às quatro da tarde. Logo depois do rebocador "Sabre", seguiu o navio oceanografico "Almirante Saldanha", levando esquipamento de socorro de emergencia e generos alimenticios. Era esperado de volta pela madrugada, trazendo para Santos 500 desabrigados e feridos. Tambem foi mobilizado o petroleiro "Mato Grosso", da Fronape. Ontem o navio "Rio das Contas" deixou o Colegio Naval, em Angra dos Reis, e foi para Caraguatatuba para retirar feridos e desabrigados. Tambem o rebocador "Tritão" partiu da Guanabara levando mil litros de gasolina para o reabastecimento dos helicopteros da Marinha. Às 21 horas o QG da Força Publica recebeu pelo radio aviso do comando do 5º Batalhão Policial de Taubaté, informando que a tropa que seguiu por terra já alcançou Caraguatatuba. O sistema de energia eletrica foi restabelecido parcialmente. Para os primeiros socorros, a Força Publica mobilizou 350 homens, entre oficiais e praças, pertencentes a oito unidades, de São Paulo, Taubaté e Santos. A equipe que chegou ontem a Caraguatatuba levou emissora de radio portatil, que transmitirá para o QG os dados que forem sendo colhidos. A informação da Policia Rodoviaria é de que a estrada de Paraibuna a Caraguatatuba poderá ficar interrompida por três meses. Uma variante deverá ser aberta, mas todos os homens e maquinas disponiveis foram deslocados para trabalhar na estrada entre Ubatuba e São Luís do Paraitinga, tambem interrompida, mas que está em condições de ser recuperada nos proximos dias. DE CARAGUATATUBA PARA O MUNDO!!! Canal Caragua Urgente que esta sediada no Litoral de São Paulo (Ubatuba, Caraguatatuba, São Sebastião, Ilhabela, Bertioga, Santos, Guarujá, Vicente de Carvalho, Cubatão, São Vicente, Praia Grande, Mongaguá, Itanhaém e Peruíbe) e Litoral Sul do Rio de Janeiro (Paraty e Angra dos Reis), também publicamos videos de todo litoral do Brasil e do mundo Conteúdo com informações sobre Turismo, Praias, Transito, Estradas, Rodovias, Passeios, Clima, Temperatura, Avisos, Acontecimentos, Natureza, Pescaria, Dicas, Ciclones, Tempestades, Chuvas, Emergências, Fatos, Noticias, Entretenimento e muito mais...... Deixem nos comentários opiniões de próximos vídeos Momentos acontecem e com uma câmera na mão, só temos que filmar e compartilhar!!!!! ✔ Deixe seu like e compartilhe se gostou ☺ ✔ Inscreva-se no canal ☺ ✔ Selecione para receber notificações clicando no sininho pelo seu celular e/ou computador ☺ facebook: www.facebook.com.br/caraguaurgente

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