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????Descubra COMO A MANTEIGA DE LEITE DE VACA é FEITA. Neste vídeo, descobriremos como a manteiga industrial e o leite em pó são feitos.

o processo de produção da manteiga, um dos produtos lácteos mais populares do mundo. A manteiga é feita a partir do leite de vaca, e o processo começa com a separação da nata do leite. A nata é então pasteurizada e misturada para manter a consistência. A manteiga é um produto antigo, que foi produzido manualmente durante muitos anos, mas com a revolução industrial passou a ser produzida em escala industrial. A manteiga é produzida em grandes quantidades, com a maior empresa do mundo produzindo 154 toneladas por dia.



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[Música] cada ano são consumidas 10 milhões de toneladas de manteiga que é um dos produtos lacteos mais populares do mundo ela é elaborada a partir de leite de vaca e seu sabor delicioso torna as torradas ainda mais saborosas Mas como é feita a manteiga a partir do leite de vaca Neste vídeo descobrirmos como é feita a manteiga industrial é muito provável que um agitamento acidental da nata tenha dado origem a manteiga a cerca de 10 mil anos mas foi com a Revolução Industrial que este delicioso Lacto começou a chegar em
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massa em nossos lares os antigos romanos já usavam como creme de beleza e para tratar queimaduras naquela época as pessoas faziam manteiga agitando leite em sacos de pele de animal ou em troncos vazios Os Vikings usavam para fortalecer-se durante as perigosas viagens até o século 19 a manteiga era feita manualmente em pequenos lotes nas fazendas mas em 1878 Carol Gustavo Patrick inventou um separador de nata mecânico permitindo a produção em escala Industrial hoje metade do total de 570 mil vacas leiteiras da Dinamarca fornece
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leite para fazer manteiga para que a manteiga seja de qualidade é essencial que as vacas desfrutem dos pastos mas a manteiga é feita exclusivamente a partir da nata então antes de ser feita ela precisa ser separada do leite a maior empresa de manteiga do mundo produz 154 toneladas por dia a elaboração da manteiga começa com a entrega de um caminhão tanque na central leiteira com cerca de 30 mil litros de leite de vaca assim que chega a fábrica o leite submetido a rigorosos controles no laboratório os trabalhadores verificam
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se o cor e o odor são homogêneos antes de descarregá-lo através de mangueiras bombeadas ao vácuo a leite cru é bombeada para uma máquina chamada separadora o separador gira e separa a gordura do leite do restante do líquido graças a força centrífuga o leite e a nata são separados a gordura é a nata do leite e o resto é leite desnatado o ingrediente essencial da manteiga é a nata é espessa branquina e tem cerca de 38% de gordura uma parte dela será usada para fazer um substituto de leite com menor teor de gordura quanto for o teor
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de gordura mais fina e líquida será a leite a centrífuga gira 1.500 Revoluções por Minuto a nata mais gorda é menos densa e se move para o centro o leite desnatado se move para o exterior o leite e a nata sai por tubos diferentes a natafresca é carregada em tanques para viajar até a fábrica de manteiga os caminhões tanque de 25 a 30 mil litros chegam aqui todos os dias mas essa nata pode conter bactérias indesejáveis Então ela é aquecida a 92°c por 15 segundos um processo chamado pasteurização a nata é colocada em um tanque em massa onde
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misturadores agitam para manter a consistência a manteiga precisa ter a mesma consistência durante todo o ano o problema é que a nata muda de acordo com as estações dependendo da comida disponível para as vacas no inverno elas passam erva verde o que produz mais gordura insaturada e uma manteiga mais macia a falta de cama Verde no verão produz gordura mais saturada e uma manteiga mais dura a resposta é um processo de duas fases chamado maturação em primeiro lugar a nata é aquecida nestes tanques entre 15 e 20 graus
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Celsius em seguida é bombeada para Silos de 150 toneladas e resfriada lentamente até 9° Isso muda a estrutura dos cristais de gordura proporcionando uma textura consistente durante todo o ano depois de amadurecer durante a noite um operário Verifica o PH e o sabor se a nata estiver muito ácida indica que está começando a se deteriorar então todo lote será descartado mas ainda não se pode juntar esse líquido sobre uma torrada a mistura resolve isso depois de pasteurizar e amadurecer a nata durante 24 horas os trabalhadores se preparam
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para transferir para outra máquina chamada misturadora Primeiro eles limpam o interior preenchendo com água misturada com iodo assim eliminando guilhermes do lote anterior o misturador gira por cerca de 5 minutos antes de serem enxaguado com água em seguida eles despejam 1.500 litros de creme e preenchem um misturador até metade é importante deixar espaço para que o ar liberado no processo de mistura possa escapar através de duas grades de ventilação do misturador o misturador gira mil vezes por minuto e contem cerca
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de uma tonelada de manteiga as gotículas de gordura do creme são agrupadas por finas membranas que o misturador quebra fazendo com que a gordura forme grumos cremosos chamados de pipocas de manteiga a cada cinco minutos Um operário para o misturador e regula a saída de ar da parte superior quando ele sente que não sai mais ar ele fecha a válvula e reinicia a máquina após 30 minutos de mistura as moléculas de gordura do creme se transformam em grumos cremosos estes grumos ficam presos no misturador enquanto o líquido restante chamado soro
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de manteiga flui por na parte inferior ele é usado para fazer queijo cremoso são produzidas 12 toneladas de sua cada hora das misturas agora restam apenas as pipocas de manteiga então dois ingredientes adicionais são adicionados para finalizar a mistura Um operário tentara com 14 kg de sal e adiciona um cultivo láctico os cultivos lácticos são bactérias que fermentam a lactose da manteiga transformando em ácido lático e componentes aromáticos naturais isso dá um sabor levemente ácido e o aroma familiar de manteiga a mistura também
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adicionou bolhas de ar o que é um problema pois o ar pode fazer com que a manteiga se oxide produzindo um sabor metálico o trabalhador fecha a batedeira selando a janela com um anel de borracha e uma braçadeira de metal isso mantém a pressão de ar interna aproximadamente igual a que a fora da batedeira dessa forma garante-se que a batedeira funcione corretamente a manteiga é amassada para misturar os ingredientes antes de enviá-la para uma câmara de vácuo que elimina o ar o produto final é uma manteiga Muito rica a manteiga já
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está pronta em seguida um trabalhador introduz cerca de 30 kg de manteiga em um Moinho que transfere a manteiga para a fase final de produção onde é dada a forma e embalada essa máquina pressiona a manteiga em uma injetora com formato de bloco em seguida a injetora deposita os blocos de manteiga e embalagens abertas o papel da embalagem tem uma revestimento externo de alumínio isso impede que a luz penetra e coloque a manteiga estragada cada folha tem 26 cm de comprimento e 19 de largura funciona 4 dias por semana e produz até 230
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pacotes por minuto para controlar a precisão da misturadora os trabalhadores verificam um de cada 15 Blocos para se certificar de que pesam exatamente 455 gramas um elevador coloca os paletes prontos com o meu pacotes de manteiga em um armazém frio os ventiladores mantém Essa montanha de manteiga em cerca de 2° Celsius a cada 2 minutos um palete sai da fábrica ajudando a levar 2,5 milhões de pacotes de manteiga para supermercado em todo o mundo a fábrica também produz leite em pó primeiro o leite dos fornecedores é transportado para os fios
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de armazenamento cuja capacidade é de 1 milhão de litros em seguida é bombeado para o recipiente intermediário e posteriormente para as máquinas que se encarregam de evaporar o leite Aqui é onde o concentrado de leite adquire uma densidade entre 45%, 52%. e é bombeado para torre de secagem por pulverização através de um sistema de aquecimento e homogeneização a torre de secagem por pulverização é o local onde ocorre o processo de secagem resultando em um produto que contém 4% de água os dispositivos de pulverização
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produzir vários tipos de leite em pó como leite desnatado leite integral e leite gorduroso com vários tipos de óleos vegetais o leite em pó recém produzido é transportado da torre de secagem por pulverização para um recipiente localizado acima da linha de pesagem e embalagem essa linha totalmente automatizada é utilizada para embalar o produto em sacos ou sacolas o produto final passa pelo armazém de Distribuição e a partir daí é entregue em caminhões para clientes em todo o mundo se você gostou do vídeo deixe seu like E
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